復合工序
1、高溫蒸煮膠水的使用一定要按廠家的說明，比如配比、熟化的溫度和時間等，稀釋(dilute)用的醋(Vinegar)酸乙酯(ethyl acetate)溶劑的純度要達到99%以上。
2、各層材料的厚度要均勻，厚度偏差不超過7%，使用(use)AL箔的產品，除了它的機械性能參數滿足外，AL箔表面要干燥，潔凈度一定要達到A級標準，即用蒸餾水(distilled water)檢查時，要全部能被浸潤，并且針孔數要越少越好，使用前的存放時間不宜超過三個月。為增強復合牢度，復合在中間的BOPA要為雙面電暈，且電暈值均不低于50達因。
3、膠水涂布（cloth）要均勻（jūn yún)，根據不同廠家和不同型號膠水的特性，干基量一般要在3.5~4.8g/m2,達到最低涂布量標準的情況下，以左、中、右位置的涂布偏差不可超過0.3g/m2為基準。
高溫蒸煮袋食品可在袋內原封不動，經過高溫（一般在120~135℃）殺菌加熱，取出便可食用。經過十多年的使用證明，它是一種理想的銷售包裝容器。適合肉類、豆制品的包裝，方便、衛生又實用，并能很好的保持食品原有的風味，較為消費者青睞。固化劑（hardener）要按要求添加，如果干復的車間(Workshop)環境濕度(humidity)超過了75%，要適當增加固化劑的添加量，一般在原來的基礎上增加5%~10%，如果產品印刷圖案有較多的黃色、白色等淺色區域，生產時涂布量要比深色圖案設計增加0.3g/m2左右的涂布量，以防止蒸煮后出現（ appear）明顯斑點。
4、確定合適的機器加工(jiā gōng)工藝參數，特別是三節的烘箱溫度（temperature)比生產普通產品都要高5~10℃，復合(recombination)加熱輥溫度在70~80℃，復合壓力（pressure）比同規格(specifications)普通產品增加0.1~0.2MPa，根據機器性能機速控制在120m/min以下。蒸煮袋生產廠家擁有先進的整套生產設備、豐富的實踐經驗和專業的技術人才，服務于多家企業，產品廣泛應用于食品行業/化工行業等。收卷的初始張力（解釋:物體受到拉力作用時的相互牽引力)和錐度的選擇(xuanze)根據材料類型和規格來確定，以收卷松緊度適中，卷膜不起皺為基準。
5、熟化時，不同型號的膠水(glue)要按廠家的使用要求去做，溫度和時間不可偏離要求太多，溫度偏差要在5℃以內，時間偏差不可超過4小時，熟化時間不夠和超長均不可取。蒸煮袋生產廠家同時提供多種包裝卷材。產品廣泛應用于食品行業/化工行業等。
6、熟化后的材料要在室溫下正常(normal)冷卻12小時以上才可以分切制袋。
7、復合高溫蒸煮膠水(glue)的選用必須與油（oil）墨和薄膜很好搭配，如果搭配不當，會出現高溫蒸煮后離層的現象，所以批量生產(Produce)之前，必須做好樣品試驗(test)。
8、根據膠水的特性可選擇每復合(recombination)一層熟化12~24h，最后一層完成后再按膠水要求(demand)的熟化時間完成最終熟化。也可以多層一次性復合完成后進熟化室，按膠水要求的熟化時間完成最終熟化。分層熟化的優點（advantage）是質量穩定，減少復合起皺的影響，同時也可以查看復合ＡＬ產品表觀是否存在白點現象（phenomenon）；一次性完成的好處是生產效率高，且便于管理，但有起皺的質量隱患（yǐn huàn）。我們的建議是分段復合后分段熟化，質量會有相對高的保障。
