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        高溫蒸煮袋技術關鍵點范本,千萬不要錯過!

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        高溫蒸煮袋技術關鍵點范本,千萬不要錯過!

        發布日期:2018-07-07 作者: 點擊:


        為控制好高溫蒸煮袋的質量,要注意印刷、復合、制袋三個工序的操作事項。生產過程中,各個控制項目要按要求檢驗,這是驗證質量是否符合標準的基本措施,所以從原材料(Material)到成品完成整個過程,檢驗要嚴格進行,特別是驗證袋子功能(function)的耐高溫蒸煮檢驗不可有絲毫馬虎。

          一、印刷工序
        1、印刷前BOPA尼龍復合膜可以放在熟化室內溫度為35度的空間內進行放置2個小時進行預熱.印刷車間要做好相對濕度的控制,當超過75%的相對濕度我們建議不要進行印刷.印刷時我們要注意干燥溫度有梯度出現,否則會影響(influence)到BOPA的干燥與套印精度。
         2、要根據承印材料(Material)的特性和復合膜(Lamination Film)結構選定適合的油墨,比如選用BOPA尼龍為承印層,個別顏色(color)的油墨在蒸煮狀態下顏料可能會在BOPA上滲透,同樣對于只有承印層和熱封層兩層結構的蒸煮袋,油墨也有在RCPP上滲透的可能,從而帶來對內容物污染的風險。所以建議要選擇耐蒸煮油墨時要注意,選擇耐滲透類型的油墨來使用,來進一步減少風險。
         3、需要大面積使用的專色和白色油墨要添加3%的油墨固化劑,一定要根據油墨廠家提供的技術(Technology)資料來確定添加量,不可過多或過少。這個地方要用精密的電子稱來進行過稱。墨盤中收回的剩余油墨,不論存放了多長時間,均不可再用于高溫(hyperthermia)蒸煮產品的印刷(Printing)。建議在使用完后能夠盡快放在其它產品上消化用掉。(僅限高溫蒸煮產品訂單不夠多的情況下。)
        4、使印刷料溶劑殘留量最低化,油墨附著牢度良好,一定要選定標準的生產工藝參數(parameter),比如烘箱溫度、風量和機器速度等,對于添加了油墨固化劑的大面積油墨,其烘箱溫度要比其他油墨高10~15℃。
        5、印后的BOPA膜一定要用有AL箔或復合過的鍍鋁膜的復合膜(Lamination Film)包裹嚴實,防止受潮(釋:物體被潮氣滲入) 收縮和性能改變。
         6、添加了油墨固化劑的印刷料最好要復卷一遍,存放時間不要超過三天,即三天內至少把印刷層復合完成。

          二、復合工序
        1、高溫蒸煮膠水的使用(use)一定要按廠家的說明,比如配比、熟化的溫度和時間等,稀釋用的醋(Vinegar)酸乙酯溶劑的純度要達到99%以上。
         2、各層材料的厚度要均勻,厚度偏差不超過7%,使用AL箔的產品,除了它的機械(machinery)性能參數滿足外,AL箔表面要干燥,潔凈度一定要達到A級標準,即用蒸餾水(distilled water)檢查時,要全部能被浸潤,并且針孔數要越少越好,使用前的存放時間不宜超過三個月。為增強復合牢度,復合在中間的BOPA要為雙面電暈,且電暈值均不低于50達因。
         3、膠水涂布要均勻(jūn yún),根據不同廠家和不同型號膠水的特性,干基量一般要在3.5~4.8g/m2,達到最低涂布量標準的情況下,以左、中、右位置的涂布偏差不可超過0.3g/m2為基準。食品蒸煮袋保持食品的色、香、味、形。食品蒸煮袋較薄,在較短時間內即可達到滅菌要求,盡可能多地保存了食品原有的色、香、味、形。固化劑要按要求添加,如果干復的車間環境濕度超過了75%,要適當增加固化劑的添加量,一般在原來的基礎上增加5%~10%,如果產品印刷圖案有較多的黃色、白色等淺色區域,生產時涂布量要比深色圖案設計增加0.3g/m2左右的涂布量,以防止蒸煮后出現明顯斑點。
         4、確定合適的機器加工工藝參數,特別是三節的烘箱溫度比生產普通產品都要高5~10℃,復合加熱輥溫度在70~80℃,復合壓力比同規格普通產品增加0.1~0.2MPa,根據機器性能機速控制在120m/min以下。收卷的初始張力和錐度的選擇(xuanze)根據材料類型和規格來確定,以收卷松緊度適中,卷膜不起皺為基準。
         5、熟化時,不同型號的膠水(glue)要按廠家的使用要求去做,溫度和時間不可偏離要求太多,溫度偏差要在5℃以內,時間偏差不可超過4小時,熟化時間不夠和超長均不可取。
         6、熟化后的材料要在室溫下正常冷卻12小時以上才可以分切制袋。
         7、復合高溫蒸煮膠水的選用必須與油墨和薄膜很好搭配,如果搭配不當,會出現高溫蒸煮后離層的現象(phenomenon),所以批量生產之前,必須做好樣品試驗。
         8、根據膠水的特點可選擇每復合一層熟化12~24h,最后一層完成后再按膠水要求的熟化時間完成最終熟化。也可以多層一次性復合完成后進熟化室,按膠水要求的熟化時間完成最終熟化。分層熟化的優點是質量穩定,減少復合起皺的影響,同時也可以查看復合AL產品表觀是否存在白點現象;一次性完成的好處是生產效率(efficiency)高,且便于管理,但有起皺的質量隱患(yǐn huàn)。我們的建議是分段復合后分段熟化,質量會有相對高的保障。

          三、制袋工序
        1、批量制袋之前,要做樣品試驗,確定了加工工藝參數,包括各段熱封刀的溫度、壓力(pressure)和機器速度等,并且這些參數能保證蒸煮前后的熱封強度(strength)均能達到標準。高溫蒸煮袋食品可在袋內原封不動,經過高溫(一般在120~135℃)殺菌加熱,取出便可食用。經過十多年的使用證明,它是一種理想的銷售包裝容器。適合肉類、豆制品的包裝,方便、衛生又實用,并能很好的保持食品原有的風味,較為消費者青睞。裝入等容量的內容物在高溫蒸煮試驗機中做耐介質的試驗,以此來確定材料結構的符合性。
        2、保證制袋前的卷膜已充分冷卻,并且各層間的復合強度,卷膜的溶劑殘留等經檢測后均已達標,做了首件檢查項目(xiàng mù)的確認。
         3、制袋時熱封邊寬度不低于5mm。另外,為保證熱封合區域平整美觀,冷卻模具要保證足夠低的溫度,一般要在25℃以下。要充分檢查冷卻水的循環情況。
         4、制袋過程中卷膜的適應性評估要做充分,保證每次生產時走膜順暢,熱封狀況良好,制袋質量穩定。特別是RCPP做熱封層,容易造成袋子開口性不好,要防止開口不良造成袋子板結。在生產前要做好摩擦系數的控制(control),建議在0.15-0.18COF范圍內。
         5、因高溫蒸煮材料和工藝的特殊性(particularity),制袋過程中對高溫蒸煮產品的抽檢比例要適當增加,以便能及早發現過程中的質量異常(unusual),蒸煮試驗以一個生產(Produce)班次做一次為宜,試驗方法要正確,模擬客戶的使用條件,即包入等容量同性質的內容物,按客戶的滅菌條件(主要是蒸煮溫度、時間、壓力,比如條件參數為121℃、40mi
          N、0.2~0.24MPa )進行耐高溫蒸煮性的檢測。高溫蒸煮袋食品可在袋內原封不動,經過高溫(一般在120~135℃)殺菌加熱,取出便可食用。經過十多年的使用證明,它是一種理想的銷售包裝容器。適合肉類、豆制品的包裝,方便、衛生又實用,并能很好的保持食品原有的風味,較為消費者青睞。
         6、根據袋子的尺寸和重量選擇(xuanze)合適的包裝數量,注意防護,防止對袋子機械損傷。
         

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