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        高溫蒸煮袋制造工藝

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        高溫蒸煮袋制造工藝

        發布日期:2018-07-02 作者: 點擊:


          高溫蒸煮袋的制造工藝(gōng y) 目前世界上的蒸煮袋,絕大多數都是用干式復合法制造的,為數不多的也可用無溶劑(性狀:透明,無色的液體)復合法或共擠出復合法去制造。干式復合的質量(Mass)要比無溶劑復合的高,材料(Material)的排列組合上也比共擠出復合的合理和廣泛,使用上也更放心。在我國,目前百分之百的蒸煮袋都是用干式復合法去制造的,所以在此也就只談干式復合的制造工藝。 首先是選材。要根據蒸煮袋的最終用途去確定采用哪些基材、怎么組合,要用哪種油(oil)墨和膠粘劑。所謂最終用途,是指該袋要包裝的是什么性質的食品,包裝的重量是多少。包裝好后要經受多高溫度(121℃、128℃、135℃還是145℃)和多長時間(60mi
          N、40mi
          N、30mi
          N、20mi
          N、10min或更少)的蒸煮滅菌(fungus),做成的蒸煮食品要有多長的保質期(貨架壽命)。因為不同的最終用途,對蒸煮袋質量的要求就不同,對材科結構的組合、膠粘劑和油墨的質量要求也不同,因此,就有成本的不同。我們要求適度包裝, 防止功能(function)過剩的過度包裝,讓包裝袋有一個合理的性價比,所以,搞清楚最終用途這一點很重要。 其次是確定工藝參數。在確定了基材和輔助材料后,就可以下單(Orders)給車間去生產了。作為車間生產的技術管理(technical management)和操作控制人員,必須嚴格按照工藝單的要求去領科、備料,千萬不要搞錯。然后,在具體操作時,要遵循工藝單的工藝參數,其中包括涂膠輥的線數和網點深度、操作膠液的濃度、烘道各加熱段的溫度、鼓風量子口排風量的大小、開機速度的高低,還有放卷張力、烘道張力、收卷張力的控制、復合鋼(Steel)輥的表面溫度和復合壓力等等。在上述工藝參數中,上膠量要求
         ?。ㄒ话闶?~5g/m2)和殘留溶劑量要求(國家標準是小于10mg/m2,企業內控最好是小于3mg/m2),是做好蒸煮袋內在質量的關鍵,必須認真對待。蒸煮袋多用三層材料復合而成,具有代表性的蒸煮袋結構是:外層為聚酯膜,作加強用;中層為鋁箔,作防光、防濕和防漏氣用;內層為聚烯烴膜(如聚丙烯膜),作熱合和接觸食品用。蒸煮袋生產廠家擁有先進的整套生產設備、豐富的實踐經驗和專業的技術人才,服務于多家企業,產品廣泛應用于食品行業/化工行業等。 第三:在具體的復合操作時,有的膠粘劑供應商(supplier)要求第一次將二層(PET/AL或OPA/AL)復好后?要先把它放到50~55℃的熟化間去放置4h或 12h后,再進行第二次第三層(PET/AL/CPP或PET/ AL/OPA)的復合,每一次復合好都要有這個過程,但也有不少膠粘刑可以一氣呵成地二層、三層甚至四層全部復好后,才放到50~55℃的熟化室去讓它熟化。后面這種膠粘劑對生產管理(Production Management)、對勞動生產率都比較有利。 第四是熟化。關于熟化的溫度和熟化的時間,一般要求在50~55℃下保持48h以上,最好72h,但也有些膠粘劑要求放15~7天。這一點,必須按各種晶牌型號產品說明書的要求去做,最忌熟化室溫度過低、熟化時間過短。熟化室里的溫度,還要用通風流動的方式,維持到各點同一,室內(indoor)空氣(AIR)也要適當置換,把熟化時釋放出來的殘留溶劑排到室外去,補充干凈清爽的新鮮空氣,這樣有利于降低(reduce)復合物殘留溶劑量和異昧,有利于提高產品質量。 第五是檢測制袋。復合物熟化好后,要先檢測層間的復合牢度和殘留溶劑量,數據達到要求后,才可以取出來拿去制袋。用復合膜作成蒸煮袋空袋,大多采用三邊封制成平袋或自立袋,極少做成中縫(背封)袋的形狀。不同的結構(Structure)、不同組合、不同層數的復合膜,其熱封強度是不同的,可以是45~80N/15mm之間。對于不同結構組合和不同層數的復合膜,熱封制袋的工藝參數也應該不同。
          熱封制袋的工藝參數,主要是溫度、壓力和時間,它們之間有相輔相成、互相依賴的關系,其中,溫度是起主導作用的,壓力和時間是輔助作用的。我們知道,蒸煮袋是用CPP膜或HDPE(聚乙烯)膜作為可熱封層的,他們的熔點比LDPE要高,所以熱刀的溫度要比做LDPE膜的高出許多,大多在180~230℃間選擇,如果溫度太低,壓力再大,加壓時司再長,也不能使CPP達到熔化自粘的程度,只有選定適合的溫度,再經過一定的接觸(touch)壓力和接觸時間,才能完成熱封制袋的目的。在熱封制袋時,復合(recombination)層數越少、厚(thickness)度越薄的復合物,熱刀的溫度就越低,層數越多、厚度越厚或還含有鋁箔的復合膜(Lamination Film),熱刀的溫度就應該越高。制袋機上的熱刀從縱向分布來看,一般都有二三排,每排又會有好幾把。必須每一把而且每一把的每一點,溫度都要一致,否則,做成袋子的封口強度(strength),就會出現不一致,有的高,有的低。我們必須嚴格控制、常常觀察巡查。熱封制袋時,熱刀壓下去的壓力既不能太小,也不能太大。太小了,牢度不夠,太大了,又有可能破壞CPP或HDPE內膜原來的厚度,使熱封熔接部位二層內膜的總厚度,比原來二層之和的數值要小,造成封口力降低(reduce)。
          特別需要提醒的是,熱刀壓下去時,千萬不能靠袋子內邊那側壓力大,外邊那側壓力小。高溫蒸煮袋是一種能進行加熱處理的復合塑料薄膜袋,它具有罐頭容器和耐沸水塑料袋兩者的優點。最好調整到靠袋子內邊那側的壓力略小一點點,這樣才不會使兩層內膜受壓熔接時,內側位上的厚度減少、薄膜的原狀受到破壞(vandalism),封口強度(strength)才有保證。 對于不同的復合膜,最好先用熱封試驗儀去檢測最佳的溫度、時間和壓力這三個參數,然后把它們作為車間操作的依據,稍微作些調整,就可以做出很好的袋子了。 為了讓做成的袋子不僅要牢,而且要平整美觀,熱燙封口后應該在保持一定張力(解釋:物體受到拉力作用時的相互牽引力)的狀態下,用冷刀進行冷卻定型,避免皺折、波紋。所謂冷刀,是用自來水進行冷卻的空芯銅質方管,在使用時,一定要讓冷的自來水流進去,熱交換后的溫熱水流出來,讓刀保持較低的溫度,如果沒有流通的自來水進行熱交換,時間長了以后,管內的水溫會有所升高,冷卻定型效果不好,所以,操作人員耍注意(attention)檢查,別忘了用冷卻水,更不要讓管子堵死了。

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